（水性漆烘干房用升溫除濕機_重復）
水性漆具有綠色環保、無異味且無污染，在進行噴漆作業時沒有任何危險性，也沒有強烈的刺激氣味，是一種非常具有發展前景的涂料，已逐漸取代了傳統的油性漆；而且，鑒于國內的環保壓力以及生態文明建設的需要，國內各大城市都制定了“油改水”的時間表；因此，解決水性漆一些關鍵性的配套服務（例如水性漆烘干）并且合理的價格成為了目前市場上諸多相關企業的工作重點。
隨著水性漆應用的不斷廣泛和普及，干燥慢成了目前生產工藝中的一大問題：水性漆干操比傳統油性漆待干時間要長，（水性漆隔夜干燥）因此干燥房產品中轉周期要長，要考慮干燥房面積要比傳統油性漆待干房要大，晾干房面積就同時要增大擴容。要想水性漆表面效果更好，需配置預流平待干房，即噴涂好的產品待涂膜表干后再轉入專業干燥房待干，一般預流平房設計在噴房隔壁。
水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式對水性涂料的干燥速度和成膜質量有著明顯的不同。以自然干燥為例，自然干燥具有辦法簡單、應用普遍的優點，但同時具有干燥速度慢，不適用于工業批量化生產模式的缺陷。在自然條件下，溫度和濕度及風速是變化的，干燥速度及成膜質量不穩定。假如在高溫高濕或濕度比較大的狀況下，涂層容易發白，干燥速度較慢。
而一些大型工廠或企業使用紅外隧道或微波干燥方法來對水性漆進行烘干作業，雖然具有出貨效率高，占地面積小等優勢；但是，這種干燥設備的一次性投入成本較高從50萬至500萬不等；而且，運行維護成本也是非常高的；因此，配水性漆烘干機的水性漆烘干房、干燥室成為家具企業的標準配置。
只要在水性漆產品的干燥室、烘干房內根據其實際需求配置相應數量和功率的照明燈或取暖機、暖空調等方法來提高溫度，加速漆膜干燥速度；與此同時，再配置相應功率或臺數的水性漆烘干房用除濕機(來對其環境濕度進行有效控制，即可大大加快水性漆的干燥速度，并且使之也不會受到天氣因素的影響！
一般冷凍式除濕機的工作環境溫度為5-38℃，超過38℃除濕機將實施自動保護而停機。但在物料干燥室，烘干房內，其室內溫度一般超過40℃，所以一般的冷凍式除濕機無法在此環境下工作。現在一般企業的物料干燥方法是將干燥室，烘干房內濕熱空氣通過風機強行外排。這樣，室內的熱量也隨之排出室外。
影響水性漆干燥的三要素：溫度、濕度和空氣的流動性，因此晾干房改造對水性涂裝來說尤為重要，這將決定水性漆成膜的最終結果。水性漆在干燥過程中水分蒸發較慢，干燥時間較長，易產生發白、流掛等現象，且使涂裝生產效率大大降低等突出問題。使用水性漆的產品要得到良好的質量.，需同時滿足以下條件：
(1)、照度應控制在750~1500lx；
(2)、溫度22~26℃為佳，相對濕度55%~75%(65%佳)；
(3)、灰粒控制要求5μm的為1，10μm的為0；
(4)、手工段向下風速0.2~0.4m/s，自動段向下風速0.4~0.6m/s。
所以，這就需要很多家具企業對現有的一些傳統油性漆晾干房進行加熱升溫、加濕或除濕，以保證水性漆能正常干燥。
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